ఎర్బియం (ఎర్) డోప్డ్ ఫాస్ఫేట్ గ్లాస్అనేక ప్రయోజనకరమైన లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది Er కోసం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పెరిగిన డిమాండ్‌కు దారితీసింది: గ్లాస్ లేజర్‌లులేజర్ రేంజ్ ఫైండింగ్, సుదూర కమ్యూనికేషన్స్, డెర్మటాలజీ మరియు లేజర్-ప్రేరిత బ్రేక్‌డౌన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (LIBS) వంటి విస్తృత శ్రేణి.ఎర్బియం ఫైబర్ యాంప్లిఫైయర్‌లు హాంకాంగ్ మరియు లాస్ ఏంజిల్స్ మధ్య ట్రాన్స్‌పాసిఫిక్ కేబుల్‌లో వేగవంతమైన గ్లోబల్ కమ్యూనికేషన్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తాయి, Er: గ్లాస్ లేజర్ రేంజ్‌ఫైండర్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయిరక్షణ అప్లికేషన్లు మరియు నిఘా, మరియుEr: గాజు సౌందర్య లేజర్లుకోసం పట్టుబడుతున్నాయిమచ్చలను తొలగించడంమరియు కూడాజుట్టు నష్టం చికిత్సఆండ్రోజెనెటిక్ అలోపేసియా వల్ల వస్తుంది.
పెరుగుతున్న ఈ అప్లికేషన్ స్పేస్‌లకు డిమాండింగ్ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు హై-పవర్ లేజర్ కోటింగ్‌లతో కూడిన హై-ప్రెసిషన్ లేజర్ గ్లాస్ అవసరం.టైట్ టాలరెన్స్‌లు సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేటర్‌లకు కాంపోనెంట్‌లను సమయం తీసుకునే అలైన్‌మెంట్ లేకుండా సులభంగా తమ సిస్టమ్‌లలో ఉంచవచ్చని విశ్వాసాన్ని ఇస్తాయి, అయితే ఈ లక్షణాలు లేజర్ గ్లాస్ తయారీదారులకు సవాలుగా ఉన్నాయి.పెరుగుతున్న NIR లేజర్ ఆప్టిక్స్ స్పేస్‌కు అవసరమైన డిమాండింగ్ కాంపోనెంట్‌లను రూపొందించడానికి లేజర్ గ్లాస్ తయారీదారులకు ప్రాసెస్ నియంత్రణ మరియు మెట్రాలజీపై దృష్టి అవసరం.
ఎర్బియం-డోప్డ్ గ్లాస్ ఎందుకు?
గత కొన్ని దశాబ్దాలలో, మెరుగైన అవుట్‌పుట్ శక్తి, తక్కువ పల్స్ వ్యవధి, తగ్గిన సిస్టమ్ పరిమాణం మరియు కొత్త ఆపరేటింగ్ తరంగదైర్ఘ్యాల పరంగా ఫాస్ఫేట్-ఆధారిత లేజర్ సాంకేతికతలో గణనీయమైన పురోగతులు జరిగాయి.Er:గ్లాస్ లేజర్‌లు సాధారణంగా 1540nm, 1550nm, లేదా 1570nm యొక్క కంటి-సురక్షిత తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద విడుదలవుతాయి, ఇది రేంజ్ ఫైండింగ్ మరియు ఇతర పరిస్థితులలో ప్రజలు కిరణాలకు గురికావడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.ఈ తరంగదైర్ఘ్యాలు వాతావరణం ద్వారా అధిక ప్రసారం నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.1540nm కూడా మెలనిన్ ద్వారా కనిష్ట శోషణను అనుభవిస్తుంది, దీని వలన Er: గ్లాస్ లేజర్‌లు ముదురు రంగులో ఉన్న రోగులపై సౌందర్య లేజర్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలమైనవి.
మూర్తి 1. ఎర్బియం యొక్క శక్తి స్థితులు.Er:గ్లాస్ లేజర్‌లు సాధారణంగా 800nm లేదా 980nm లేజర్‌తో పంప్ చేయబడతాయి మరియు 1540nm లేదా 1570nm వద్ద విడుదలవుతాయి.
ఫాస్ఫేట్ గ్లాస్ అధిక ప్రసారాలను చేరుకుంటుంది మరియు 800nm లేదా 980nm పంపు తరంగదైర్ఘ్యానికి గురైనప్పుడు అది జనాభా విలోమ మరియు లేస్‌ను చేరుకోవడానికి ఎర్బియం మరియు యెట్టర్బియం వంటి అరుదైన-భూమి అణువులతో డోప్ చేయబడుతుంది (మూర్తి 1).Er: గాజును 1480nm వద్ద ఫోటాన్‌ల ద్వారా కూడా పంప్ చేయవచ్చు, అయితే ఇది అవాంఛనీయమైనది ఎందుకంటే అదే తరంగదైర్ఘ్యం మరియు శక్తి బ్యాండ్‌లో సంభవించే పంపింగ్ మరియు ఉద్దీపన ఉద్గారాల ద్వారా సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.[3]ఫాస్ఫేట్ గ్లాసెస్ రసాయన స్థిరత్వం మరియు అధిక లేజర్-ప్రేరిత డ్యామేజ్ థ్రెషోల్డ్‌ల (LIDTలు) నుండి కూడా ప్రయోజనం పొందుతాయి, దీని వలన Er: గ్లాస్ మరియు ఇతర డోప్డ్ ఫాస్ఫేట్ గ్లాసెస్ NIR లేజర్ గెయిన్ మీడియా కోసం ఆదర్శవంతమైన అభ్యర్థులుగా ఉంటాయి.
ఫాస్ఫేట్ గ్లాసెస్ సిలికేట్ గ్లాసుల కంటే అరుదైన భూమి అయాన్ల యొక్క అధిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మరింత దృఢమైన మాతృక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.[1]అయినప్పటికీ, అవి సిలికేట్ గ్లాసుల కంటే ఇరుకైన బ్యాండ్‌విడ్త్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొద్దిగా హైగ్రోస్కోపిక్‌గా ఉంటాయి, అంటే అవి గాలి నుండి ఎక్కువ తేమను గ్రహిస్తాయి.అందువల్ల, అవి వాటి బ్యాండ్‌విడ్త్ మరియు సిస్టమ్‌లలోని అప్లికేషన్‌లకు పరిమితం చేయబడ్డాయి, ఇక్కడ అవి పూతలు లేదా ఇతర ఆప్టిక్స్ ద్వారా తేమ నుండి తగినంతగా రక్షించబడతాయి.
గట్టి సహనం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ
ముందుగా చర్చించబడిన అనేక అప్లికేషన్లు, ముఖ్యంగా రక్షణ అనువర్తనాల కోసం లేజర్ రేంజ్ ఫైండింగ్, తరచుగా చిన్న Er: గాజు భాగాలు చాలా గట్టి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లతో అవసరం.లేజర్ గ్లాస్ యొక్క ఈ మెత్తగా-పాలిష్ చేయబడిన స్లాబ్‌లను ఏ విధమైన అమరిక అవసరం లేకుండా అసెంబ్లీలలోకి వదలవచ్చు.అవి SIM కార్డ్ పరిమాణానికి తగ్గుతాయి మరియు తరచుగా బెవెల్‌లను కలిగి ఉండవు ఎందుకంటే అవి చాలా చిన్నవి (మూర్తి 2).ఇది అంచు చిప్పింగ్‌ను మరింత ఎక్కువగా చేస్తుంది.ఈ చిన్న భాగాలపై గట్టి సమాంతరత మరియు ఉపరితల నాణ్యత స్పెసిఫికేషన్‌లను సాధించడం చాలా సవాలుగా ఉంటుంది.క్లియర్ ఎపర్చరు లేదా ఆప్టికల్ ఉపరితలం యొక్క భాగం అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఇది తరచుగా దాదాపు 100% ఉంటుంది, ఆప్టికల్ ఉపరితలాల అంచుల చుట్టూ పొరపాట్లకు అవకాశం ఉండదు.
మూర్తి 2. Er:లేజర్ రేంజ్ ఫైండింగ్ మరియు ఇతర NIR లేజర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే గ్లాస్ స్లాబ్‌లు తరచుగా సాధారణ SIM కార్డ్ పరిమాణం లేదా చిన్నవిగా ఉంటాయి.
కాబట్టి ఈ కష్టాలన్నింటినీ ఎందుకు దాటాలి?మునుపటి పరిష్కారాలు తరచుగా Nd: YAG బార్‌కు జోడించబడిన బహుళ క్రిస్టల్ భాగాల యొక్క పెద్ద ఉపవిభాగాలను కలిగి ఉంటాయి.ఈ అదనపు భాగాలలో బ్రూస్టర్ ప్లేట్లు, నిష్క్రియ Q-స్విచింగ్ కోసం సంతృప్త శోషకాలు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి స్ఫటికాలు ఉంటాయి.ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ స్ఫటికాలు రేంజ్‌ఫైండర్ లేదా ఇతర ఓపెన్-ఎయిర్ అప్లికేషన్‌లలో ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే నియోడైమియం యొక్క ఉద్గార తరంగదైర్ఘ్యం ఎర్బియం కంటే చాలా ప్రమాదకరం మరియు సుదూర ప్రాంతాలకు సురక్షితంగా ప్రసారం చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ఎక్కువ తరంగదైర్ఘ్యానికి మార్చాలి.
రేంజ్‌ఫైండర్ అప్లికేషన్లు తరచుగా షాక్ మరియు వైబ్రేషన్ ఆవశ్యకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా అనేక భాగాలను బంధించడం కష్టతరం చేస్తుంది.ఈ పాత డిజైన్‌ల నుండి Er యొక్క ఒకే, పాలిష్ చేసిన భాగానికి మారడం: గాజు వివిధ పూతలతో ఒకే విధమైన పనులను పూర్తి చేయడం వలన సిస్టమ్ పరిమాణం మరియు ధర తగ్గింది.YAG స్ఫటికాలు తరచుగా బ్రూస్టర్ కోణంలో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే అదే ప్రభావాన్ని పూతలను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.Er:గ్లాస్ స్లాబ్‌లకు ఎలాగైనా పూత వేయాలి కాబట్టి, వీలైనంత ఎక్కువ కార్యాచరణను ప్యాక్ చేయడానికి మరియు ఇతర చోట్ల ఖర్చును ఆదా చేయడానికి ఈ రకమైన పూతలో జోడించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఫాస్ఫేట్ గ్లాసెస్ కొద్దిగా హైగ్రోస్కోపిక్ అయినందున, పూత పూయకుండా ఉంటే: గాజును చాలా రోజులు బయట ఉంచితే అది క్షీణిస్తుంది.గాజులోకి తేమ కదలకుండా పూత పూయడానికి ముందు ఉపరితల నాణ్యతను తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి.చివరి గ్లాస్ స్లాబ్ యొక్క పాలిష్ ఉపరితలాలపై నిక్షిప్తం చేయబడిన పూతలు ఈ క్షీణత నుండి వాటిని రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.
చిన్న, అధిక-ఖచ్చితమైన Er కోసం సాధారణ లక్షణాలు: గ్లాస్ స్లాబ్‌లు అంచులకు <5 ఆర్క్‌మిన్ లంబంగా ఉంటాయి, చివరలకు <10 ఆర్క్‌సెక్ లంబంగా ఉంటాయి మరియు 10-5 స్క్రాచ్ డిగ్ కంటే మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత.ఈ డిమాండింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు స్వచ్ఛమైన వాతావరణం, అత్యంత నియంత్రిత ప్రక్రియలు మరియు కనిష్టీకరించబడిన టచ్ సమయం అవసరం.
లేజర్ గ్లాస్ సాధారణంగా చివర్లలో రెండు పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే మిగిలిన ఉపరితలాలు గ్రౌండ్‌గా ఉంటాయి, అయితే వీటిలో కొన్ని వైపులా Er: గ్లాస్ స్లాబ్‌లు కూడా పాలిష్ చేయబడి ఉంటాయి మరియు అమరికను సులభతరం చేయడానికి అత్యంత సహనంతో ఉంటాయి.ముందుగా ఏ వైపులా పాలిష్ మరియు కోట్ చేయాలి, డైసింగ్‌కు ముందు లేదా తర్వాత ఏ వైపులా పాలిష్ చేయాలి మరియు సింగిల్-సైడ్ లేదా డబుల్-సైడ్ పాలిషింగ్ ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి అనేవి ఖర్చు మరియు దిగుబడిని నిర్ణయిస్తాయి.తెలియని ప్రక్రియ మరియు అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారుచే ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ప్రక్రియ మధ్య దిగుబడిలో వ్యత్యాసం సులభంగా మూడు కారకంగా ఉంటుంది.
టచ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి, అన్ని తయారీ మరియు పూతలను ఒకే ప్రదేశంలో నిర్వహించడం ఉత్తమం.పాక్షికంగా పూర్తయిన భాగాన్ని వేర్వేరు ప్రదేశాల మధ్య రవాణా చేసిన ప్రతిసారీ, అదనపు క్యూ సమయంతో పాటు కాలుష్యం మరియు నష్టం సంభవించే అవకాశం బాగా పెరుగుతుంది.
బహుళ హై-లిడ్ కోటింగ్‌లు
రేంజ్ ఫైండింగ్ మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన NIR అప్లికేషన్‌ల కోసం చిన్న Er:గ్లాస్ స్లాబ్‌లను తయారు చేయడంలో ఒక సవాలు ఏమిటంటే, కాంపోనెంట్‌లోని వివిధ కోణాల్లో బహుళ పూతలు తరచుగా జమ చేయబడతాయి.పూత పూయడానికి ముందు సహజమైన అన్‌కోటెడ్ ఉపరితలాల యొక్క అవసరమైన ఫిక్చర్ మరియు రక్షణ కారణంగా ఇది కష్టం.స్లాబ్ వెనుక భాగంలో ఓవర్‌స్ప్రే లేదా బ్లో-బైను నివారించడం తయారీదారులకు సవాలుగా ఉంది, ఇది పూత సమయంలో రక్షించబడాలి.చివరలు అధిక లేస్-ప్రేరిత నష్టం థ్రెషోల్డ్‌లతో (LIDTలు) యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ (AR) పూతలను కలిగి ఉంటాయి.అంచులు పంప్ బీమ్‌లోకి వెళ్లడానికి అధిక LIDT AR పూతలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.పంపు శక్తి ఎల్లప్పుడూ ఉద్గార శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.కొన్ని నాలుగు-వైపుల స్లాబ్‌లు అంతర్నిర్మిత హై-రిఫ్లెక్టివిటీ కేవిటీ మిర్రర్స్, వేవ్ లెంగ్త్ డిస్క్రిమినేషన్ మరియు పంప్ లైట్ రిజెక్షన్ కోసం అదనపు పూతలను కలిగి ఉంటాయి.
మెట్రాలజీ: మీరు దానిని కొలవలేకపోతే, మీరు దానిని తయారు చేయలేరు
కీ స్పెసిఫికేషన్‌లను సరిగ్గా కొలవడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి అవసరమైన సరైన మెట్రాలజీ లేకుండా తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ పనికిరావు.ZYGO వెరిఫైయర్ వంటి లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్‌లు తరచుగా ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే చిన్న Er:గ్లాస్ స్లాబ్‌లను కొలిచేటప్పుడు వెనుక ఉపరితలం డిమాండ్ చేసే సమాంతరత స్పెసిఫికేషన్ కారణంగా ముందు ఉపరితలం యొక్క కొలతలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.ఆపరేటర్లు వెనుక ఉపరితలంపై వాసెలిన్ లేదా మరొక పదార్థాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా దీని చుట్టూ తిరగవచ్చు, అయితే ఈ ఉపరితలం మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి మరియు భాగాలు దెబ్బతినే అవకాశం పెరుగుతుంది.అయినప్పటికీ, ఫ్లాట్‌నెస్ కొలతలో ఇటీవలి పురోగతులు వెనుక ఉపరితలం నుండి ప్రభావాలను తొలగిస్తాయి మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ కొలతలను మరింత త్వరగా మరియు తక్కువ నష్టంతో చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.స్లాబ్‌ల అంచులలోని చిప్స్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఖచ్చితంగా కొలవకుండా ఆపరేటర్‌లను నిరోధించగలవు, ఇది తయారీ సమయంలో ప్రక్రియ నియంత్రణను మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది.పెర్పెండిక్యులారిటీ మరియు వెడ్జ్ సాధారణంగా డబుల్ పాస్ ఆటోకోలిమేటర్‌ని ఉపయోగించి ధృవీకరించబడతాయి.
Er కోసం పెరుగుతున్న అప్లికేషన్ స్పేస్: గ్లాస్ లేజర్‌లు అధిక మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ లేజర్ గ్లాస్ మరియు పూతలను రూపొందించడానికి ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ తయారీదారులను పుష్ చేస్తూనే ఉంటాయి.1540nm మరియు 1570nm కంటి-సురక్షిత లేజర్ అప్లికేషన్లు వినియోగాన్ని సురక్షితంగా చేయడానికి, సౌందర్య లేజర్ విధానాల ద్వారా విశ్వాసాన్ని పెంచడానికి మరియు సుదూర కమ్యూనికేషన్‌లను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.అందుబాటులో ఉన్న ఉత్తమ సలహా ఏమిటంటే, NIR లేజర్ వ్యవస్థను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు;సరైన లేజర్ గ్లాస్ మరియు ఇతర భాగాల యొక్క సూక్ష్మ ఎంపికను నావిగేట్ చేయడంలో మార్గదర్శకత్వం కోసం మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను మీ కాంపోనెంట్ సరఫరాదారుతో చర్చించండి.
ఈ కథనాన్ని కోరీ బూన్, లీడ్ టెక్నికల్ మార్కెటింగ్ ఇంజనీర్, ఎడ్మండ్ ఆప్టిక్స్ (బారింగ్టన్, NJ) మరియు మైక్ మిడిల్టన్, ఆపరేషన్స్ మేనేజర్, ఎడ్మండ్ ఆప్టిక్స్ ఫ్లోరిడా (ఓల్డ్‌స్మార్, FL) రాశారు.
మరింత ఉత్పత్తి సమాచారం, మీరు మా వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించడానికి రావచ్చు:
https://www.erbiumtechnology.com/
ఇ-మెయిల్:devin@erbiumtechnology.com
WhatsApp: +86-18113047438
ఫ్యాక్స్: +86-2887897578
జోడించు: No.23, Chaoyang రహదారి, Xihe వీధి, Longquanyi జిల్లా, Chengdu,610107, చైనా.
అప్‌డేట్ సమయం: ఏప్రిల్-01-2022
